Cei care lucrează cu sudura întâmpină adesea decizii importante privind alegerea accesoriilor potrivite. Un clește corect selectat ajută la realizarea unui cordon de sudură calitativ, crește gradul de siguranță și contribuie la protejarea echipamentului pe termen lung. Parcurge acest articol ca să descoperi particularitățile cleștilor de masă, respectiv ale celor port-electrod, și modul în care fiecare influențează procesul de sudură.
Ce face fiecare tip de clește?
Cleștii de masă
Cleștii de masă au rolul de a conecta circuitul de sudură la piesa de lucru, asigurând împământarea operației. Fixezi acești clești pe piesa sudată sau pe structura metalică adiacentă. Printr-un contact bun, scade riscul de arcuri electrice necontrolate, stropiri sau pierderi ale curentului.
Modelele de clești de masă diferă ca formă și material: găsești variante clasice cu arc, dar și modele tip menghină pentru piese mai groase sau suprafețe dificile. Producătorii utilizează alamă, zinc sau oțel placat cu cupru pentru a asigura conductivitate ridicată și rezistență la uzură. Cleștii de calitate rezistă la încălziri succesive, asigură protecție la electrocutare și mențin o prindere sigură.
Selecția optimă se realizează ținând cont de:
- Forța arcului și deschiderea fălcilor;
- Zona reală de contact;
- Capacitatea efectivă de curent (de exemplu, 150 A – 600 A);
- Calitatea materialului de construcție
Ignorarea acestor detalii poate duce la prinderi ineficiente sau deteriorarea prematură a echipamentului.
Cleștii port-electrod
Cleștii port-electrod mențin electrozii utilizați la sudura MMA sau SMAW. Sudorul fixează electrodul într-un suport izolat, prevăzut cu fălci metalice și mâner ergonomic, astfel încât să poată schimba ușor electrozii și să manevreze ușor cleștele în timpul lucrărilor prelungite.
Aceste accesorii dispun de izolatoare eficiente (plastic rezistent la temperaturi înalte, cauciuc cu proprietăți dielectrice), pentru a preveni încălzirea excesivă a mânerului și accidentele electrice. Mulți profesioniști aleg modele cu forță mare de strângere sau mâner protejat, mai ales la curenți de peste 200 A.
Când verifici un clește port-electrod, analizează:
- Treapta de curent susținută (200 A – 600 A);
- Tipul de material izolator;
- Ergonomia mânerului;
- Ușurința inserării și extragerii electrodului.
Un instrument nepotrivit sau uzat devine sursă de riscuri, de la supraîncălzire la scurtcircuite.
Tabel comparativ: clești de masă vs. clești port-electrod
| Caracteristică | Clește de masă | Clește port-electrod |
| Funcție principală | Conectează la masă | Susține electrodul |
| Poziționare | Pe piesa/structura metalică | Direct pe electrod |
| Materiale folosite | Otel placat cu cupru; alamă; zinc | Alamă; plastic; cauciuc |
| Risc la utilizare incoerentă | Puncte de contact slabe, șoc electric | Arc instabil, supraîncălzire |
| Curent recomandat | 150–600 A | 200–600 A |
Ghid practic: selectarea și întreținerea corectă
Pentru sudură eficientă, urmărește câțiva pași importanți:
- Curăță zona de prindere înainte să montezi cleștele de masă (elimină vopseaua, rugina, grăsimea sau murdăria). O suprafață curată asigură un transfer optim de curent și previne încălzirea punctelor de contact. Neglijarea acestei etape poate duce la arc instabil și la formarea unor cordoane neuniforme.
- Strânge bine fiecare clește și evită cablurile încolăcite sau slab conectate. Conexiunile ferme reduc pierderile de curent și limitează apariția scânteilor nedorite. Un traseu ordonat al cablurilor previne uzura mecanică și contribuie la un spațiu de lucru sigur.
- Verifică starea contactelor, a izolației și a cablurilor după fiecare utilizare.Identificarea din timp a deteriorărilor previne suprasolicitarea echipamentului și întreruperile în timpul sudurii. Monitorizarea regulată prelungește durata de viață a componentelor și menține performanța la un nivel constant.
- Utilizează doar accesorii omologate. Componentele certificate respectă standardele de conductivitate și rezistență termică necesare pentru lucrări profesionale. Alegerea accesoriilor adecvate reduce riscul defecțiunilor și crește fiabilitatea întregului sistem.
- Respectă polaritatea corectă la conectare.Polarizarea adecvată influențează stabilitatea arcului și modul în care se formează baia de metal topit. O conectare greșită poate duce la calitate scăzută a cordonului și consum excesiv al electrodului.
- Poartă mereu echipament de protecție adecvat. Viziera, mănușile și îmbrăcămintea ignifugă protejează împotriva scânteilor, radiației și particulelor fierbinți. Respectarea acestor măsuri contribuie la un mediu de lucru sigur și reduce semnificativ riscul de accidentare.
Pentru piese masive, folosirea cleștilor tip menghină oferă stabilitate și contact uniform, chiar și pe suprafețe neregulate. În situații cu amperaj ridicat sau umiditate crescută, modelele cu protecție avansată ori variantele magnetice contribuie la menținerea unui arc constant și la prevenirea întreruperilor. În orice tip de aplicație, selectarea corectă a componentelor, inclusiv a cleștilor și cablurilor pentru sudură, sprijină transferul eficient de curent, durabilitatea echipamentului și siguranța operatorului.
Respectarea normelor de siguranță și a standardelor tehnice
Normele tehnice și standardele de calitate aplicate la nivel național trasează limitele de utilizare corectă pentru orice echipament de sudură. Produsele omologate asigură performanța și limitează riscurile, iar respectarea instrucțiunilor producătorului sporește durata de viață a accesoriilor.
Dacă ai dubii sau proiectul implică aplicații complexe, consultă specialiști cu experiență (ingineri, tehnicieni, proiectanți).
Accesează întreaga gamă de echipamente de sudură de la Masif pentru soluții profesionale și sigure. Informează-te, analizează nevoile aplicației tale și adaptează alegerea cleștilor la specificul lucrării de sudură!